Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию

Содержание

Гидравлический дровокол: сферы применения и особенности колуна, рекомендации по изготовлению своими руками

Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию

Существует множество приспособлений, предназначенных для колки дров. Одним из самых эффективных инструментов этой группы является гидравлической дровокол. Он работает по принципу давления на полено с помощью пресса. Необходимая нагрузка создается двигателем и прочным гидравлическим поршнем, который толкает брус на режущий элемент.

Гидравлический и механический инструмент для колки дров применяют в небольших деревообрабатывающих цехах и частных хозяйствах. Независимо от места, все станки работают по принципу механической раскряжевки и раскола древесной породы.

Ручные модели дровоколов нередко приходят в негодность. Кроме того, для заготовки дров с их помощью требуется немало времени, сил и сноровки. Негидравлическое оборудование периодически ломается, так как нагрузка в них распределяется неравномерно.

Колуны гидравлические продолжают набирать популярность отнюдь не из-за грамотной рекламы. Суть в том, что инструмент принимает нагрузку постепенно, по мере увеличения силы. То есть масляный насос и двигатель не будут подвергаться перегрузкам и, как следствие, неисправностям.

Заводские приспособления

Рынок устройств строительного назначения предлагает очень обширный ассортимент гидравлических колунов. Их стоимость варьируется в диапазоне от десяти до двухсот тысяч рублей. Цена на этот инструмент зависит от:

  • показателей мощности;
  • массы;
  • типа привода (двигателя);
  • усилия;
  • максимальной длины бревна;
  • напряжения (актуально для моделей с электромотором).

По типу источника питания дровоколы делятся на две основные группы: с бензиновым и с электрическим двигателем.

Электрический двигатель оказывает воздействие на встроенный насос. Примечательно, что электропривод, применяемый в бытовом инструменте, — самой простой конструкции.

С обслуживанием подобного оборудования не возникает никаких проблем. Кроме того, такой колун можно применять в сарае и гараже, так как он является экологически безопасным.

К недостаткам нужно отнести лишь необходимость в источнике электропитания.

Двигатель бензинового типа устанавливается на очень производительные модели высокой мощности, которые зачастую ставятся прямо на участке заготовки дров. Бензиновый колун, как правило, гораздо мощнее, массивнее и дороже.

Самодельные устройства

«Самоделки» зачастую применяются для решения бытовых задач во время подготовки к холодному времени года. Некоторые умельцы умудряются сделать по-настоящему «шедевральные» дровоколы — самодельные гидравлические, воспользовавшись подручными материалами и приспособлениями.

Если есть желание сделать качественный станок самим, то для ускорения процесса можно воспользоваться чертежами, видео-инструкциями и схемами.

Дровокол своими руками

Колун, сделанный самостоятельно в домашних условиях, должен включать в себя определенные детали. Итак, перед сборкой нужно обзавестись следующими предметами:

  • упор цилиндра;
  • станина;
  • клиновидное и остро заточенное лезвие;
  • бак для масляной смеси;
  • насос;
  • устройство для распределения давления рабочей жидкости;
  • электрический или бензиновый привод.

Для начала необходимо сварить каркас рамы. После ее изготовления конструкцию нужно прочно зафиксировать на платформе. Внизу рамы нужно поставить автодомкрат. Вверху собранного каркаса нужно предусмотреть разъем, который будет использовать для колки поленьев с разной длиной и диаметром.

Устройство на фото сделано вручную, но с его помощью можно быстро и просто заготавливать большой объем дров. Конструкция у него довольно сложная. В качестве основы был взят гидравлический домкрат на стационарной станине.

Чтобы сделать подобную установку, необходимо иметь определенные слесарные навыки.

Кроме того, изготавливать оборудование нужно, обязательно учитывая все требования безопасности, иначе можно столкнуться с очень нежелательными последствиями.

Чтобы в дальнейшем экономить ресурс и время, лучше поставить в установку клиновидные ножи с несколькими лопастями. Суть в том, что обычный нож разделяет полено всего на две части, а такая модель может за раз обработать его целиком.

Если вы не имеете соответствующих навыков и материалов для самостоятельной сборки колуна для заготовки дров, то внимательно подумайте, нужно ли тратить время на эксперименты или на «создание велосипеда».

При наличии сомнений лучше купить инструмент в специализированном магазине. Тем более что стоимость самых простых моделей дровоколов вполне доступна.

А все финансовые расходы полностью компенсируются быстротой и удобством заготовки дров перед началом отопительного сезона.

Источник: https://sotka.guru/dachnye-prisposobleniya/drovokoly/gidravlicheskiy-drovokol-princip-raboty-i-ustroystvo-koluna.html

Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

  1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
  2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
  3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
  4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

  • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
  • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
  • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
  • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
  • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

  1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
  2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

  • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
  • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
  • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
  • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
  • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
  • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
  • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
  • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200 300 400
Угол при вершине 15 °
Дуб 17 27 44
Береза 11 24 41
Сосна 5 13 21
Ель 8 15 23
Вяз 20 32 55
Ясень 11 21 36
Осина 7 14 22
Липа 2 3 5
Клен остролистный 11 22 39
Клен 13 24 42
Угол при вершине 20 °
Дуб 24 33 51
Береза 16 29 48
Сосна 8 15 24
Ель 11 18 26
Вяз 28 39 65
Ясень 15 25 42
Осина 10 17 26
Липа 3 4 6
Клен остролистный 16 27 45
Клен 18 30 49
Угол при вершине 25 °
Дуб 26 38 56
Береза 18 34 52
Сосна 8 18 26
Ель 12 21 29
Вяз 31 44 70
Ясень 17 29 46
Осина 11 19 28
Липа 3 5 6
Клен остролистный 17 31 49
Клен 20 34 52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

  1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
  2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
  3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
  4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

  • углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
  • сварочный аппарат;
  • измерительный инструмент;
  • электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Источник: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-instruktsiya

Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию — Дом и участок

Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию

Не исключено, что для многих горожан сбор дров перед отопительным сезоном является реликтом прошлого. Однако некоторым частным домовладельцам все еще приходится заготавливать дрова на зиму. Одни покупают рубленую древесину, другие покупают собственную.

И тогда возникает вопрос — насколько быстро и легко можно вырубать дрова? Дробилка поможет. Этот инструмент был специально разработан для облегчения всего процесса заготовки дров.

Итак, что это за инструмент? В чем весь принцип вашей работы? Что это за измельчители древесины? И самое главное, как ты можешь сделать это в одиночку? Рассмотрим все важные вопросы на примере гидравлического измельчителя древесины.

Достоинства и недостатки дровокола

Следует отметить, что дробилка — это машина, основной функцией которой является резка дров. Эта машина имеет высокую рабочую скорость. Например, если вы рубите дрова топором, весь процесс может занять неделю и вам придется работать по 4 часа в сутки. Но лесоруб находится всего в 3 часах езды.

Преимущества измельчителя древесины включают в себя следующие особенности:

  • высокая скорость работы;
  • низкие трудозатраты при распиловке древесины;
  • Удобное обращение с инструментом. Вам не нужно сгибаться и напрягаться при резке;
  • инструмент всегда готов к работе. Для начала просто включите машину, и вы сможете резать дрова в свободное время;
  • Простота использования. Если вам нужны навыки, физическая сила и ловкость при работе с топором или пилой, достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации при работе с дробилкой. Этот инструмент прост в использовании для пожилых людей и женщин; …и долгой и бесперебойной работой;
  • Высокая безопасность. При работе с топором даже опытный человек может нанести серьезную травму, но это не так при работе с дробилкой. Все машины оснащены высокозащищенными системами безопасности.

Но, несмотря на свои многочисленные преимущества, это устройство имеет и недостатки:

  • сложная конструкция. Особенно это относится к гидравлическим измельчителям древесины;
  • некоторые модели слишком большие. Это может привести к неудобствам на работе;
  • не все инструменты могут треснуть твердую и слишком твердую древесину;
  • высокое энергопотребление. Слишком большие устройства со слишком большим количеством функций потребляют слишком много энергии и топлива; высокая стоимость, особенно при покупке нового инструмента.

Профессиональный гидравлический измельчитель древесины

Существует два типа траулерных тягачей:

Первое домохозяйство.
Второй профессионал.

Профессионально выглядящие инструменты имеют довольно сложную конструкцию. Они трудны в использовании, поскольку обладают большим количеством функций. Благодаря высокой скорости они могут работать даже с самыми твердыми и прочными породами древесины.

Эти инструменты в основном используются для подготовки большого количества протоколов. Их стоимость очень высока.
Бытовая техника предназначена для домашнего использования. Они могут работать долгое время, но им все еще нужны перерывы. Эти инструменты не выдерживают больших усилий.

Методами укладки блоков различают также следующие виды древесной щепы:

1-я Горизонтальная. Эти инструменты устанавливают бревно в горизонтальное положение. Лесоматериалы помещаются в специальные желоба и распиливаются горизонтально.

Инструменты этого типа являются наиболее распространенными и очень простыми и удобными в использовании. Все операции выполняются по двум схемам.

Первая схема — нож прикрепляется к раме, раздвижной элемент приводит в движение бревно, вторая схема — бревно стоит неподвижно, а нож приводится в движение гидравлическим приводом.

Вертикальный гидравлический измельчитель древесины

Вторая вертикаль Весь функциональный механизм такой же, как и для горизонтальных колонок. Разница в том, что ствол укладывается не горизонтально, а вертикально. Нож перемещается в верхнее положение и оказывает давление на бревно. Конструкция имеет компактные размеры и занимает очень мало места по сравнению с горизонтальными колоннами. Они в основном используются в промышленном производстве.

3. смешанные устройства. Эти устройства сочетают в себе оба способа укладки блоков — как горизонтальную, так и вертикальную. Эти инструменты считаются высокопрофессиональными и предназначены для работы с большими потоками дров. Эти инструменты в основном используются в деревообрабатывающей промышленности.

Вид двигателя

Дробилка для древесины с бензиновым двигателем

Ниже приведены основные типы двигателей, используемые в колонках:

  • …колонны электродвигателя. Эти агрегаты оснащены двигателями с сетевым приводом и гидравлическим насосом. Эти инструменты очень удобны и просты в использовании. Они также являются экологически чистыми, поэтому часто используются для работы в помещении. Конструкции с механизмами на базе электродвигателей не имеют особых требований к работе и техническому обслуживанию. Кроме того, они быстро готовятся к дальнейшему использованию. Однако у них есть один недостаток: электроснабжение. Все они питаются от электросети, поэтому обладают очень низкой мобильностью;
  • Инструменты с бензиновыми или дизельными двигателями. По сравнению с электрическими моделями, эти модели намного мощнее и быстрее. Они часто используются в промышленных лесозаготовках, а иногда и в бытовой заготовке дров;
  • Тракторный измельчитель древесины. Такие механизмы основаны на двигателях, состоящих из гидравлики и валов. Эти двигатели очень мощные и способны уменьшить количество самых долговечных пород древесины. Эти машины в основном используются в промышленности, сельском хозяйстве и лесном хозяйстве;

: все измельчители древесины имеют самую важную часть механизма — двигатель. Это позволяет инструменту работать безупречно. Некоторые модели могут иметь различные двигатели с точки зрения типа и принципа действия.

смешанные или комбинированные. Эти устройства часто оснащаются несколькими типами двигателей. Например, привод трактора и электродвигателя или привода трактора и бензинового двигателя. Эти машины используются только на промышленных предприятиях.

Гидравлический измельчитель древесины с коническим коническим конусом

Для изготовления гидравлического измельчителя древесины необходимо сначала демонтировать машину с обычного конуса или конуса шнека.

Этапы колоссального действия конуса:

1. в качестве основания для этого конуса можно использовать прочный стальной конус с резьбой. Этот конус можно поворачивать непосредственно токарным станком, а затем на нем должна быть сделана резьба.

Часть конуса проходит через электродвигатель.

3. конус должен быть помещен в подшипники на валу и зафиксирован штифтом, который позволяет снять конус с вала, если это необходимо.

По окончании всех работ между двигателем и валом должна быть установлена распорка из трубок и гаек для натяжения цепи.

5. самодельное устройство может быть включено и протестировано в действии. При включении конус вращается и вкручивается в дерево, которое разрезает дерево на кусочки.

Простой гидравлический измельчитель древесины

Теперь мы должны перейти к сборке более сложного инструмента — гидравлического измельчителя.
Сначала рассмотрим схему построения простого устройства:

Первое, что вам нужно сделать, это взять вертикальную раму и установить домкрат в нижней части.

2. в качестве ножа используется конический клин.

3. клин соединяется с деревом с помощью винта в средней части. После закручивания винта домкрат приводится в действие.

4. поскольку верхняя часть вертикальной рамы является съемной, можно вырубать дрова различных размеров.

Существует также более тяжелая версия гидравлического колосса. Он состоит из гидравлического домкрата, установленного на неподвижном основании. Однако эта работа требует профессиональных знаний и опыта, поэтому эти дробилки не желательны для самостоятельной работы в домашних условиях.

Рекомендации по эксплуатации

Для того, чтобы не возникало трудностей или проблем с использованием дробилки, рекомендуется использовать следующие наконечники:

  • Если вы построили или приобрели колосс на базе электродвигателя, то желательно рассмотреть возможность его исполнения. Его мощность должна составлять 3 кВт и более;
  • Если характеристики хорошие, двигатель может быстро привести в движение гидравлический насос, который, в свою очередь, вращает конус до желаемой частоты вращения. Это означает, что дерево быстро и легко расщепляется. Поэтому необходимо учитывать мощность двигателя;
  • При работе с дробилкой соблюдайте правила техники безопасности, так как это может привести к повреждению машины; Держите рычаги управления подальше от ножей;
  • Не забывайте, что ножи острые и могут привести к серьезным ранениям;
  • Рекомендуется установить на вилку защитное устройство, чтобы предотвратить случайное включение устройства.

Ну, в общем-то, это все. Получается, что дробилки — незаменимые помощники по хозяйству. С помощью этих инструментов можно быстро срезать большое количество древесины на зиму.

Но с помощью топора сделать это очень сложно, долгое время, и сколько усилий требуется, чего нельзя сказать о дробилках. И использовать их не так уж и сложно.

А если сделать это самостоятельно, то можно сэкономить немалую сумму денег.

Мы предлагаем вам возможность посмотреть видео о том, как можно сделать гидравлическую дробилку собственными руками:

Источник: https://b-dom64.online/instrumenty/gidravlicheskij-drovokol-videinstrukcija-po-izgotovleniju-i-sovety-po-ispolzovaniju.html

Гидравлический дровокол своими руками. видео и чертежи — Инструмент Мастер

Гидравлический дровокол: видеинструкция по изготовлению и советы по использованию

Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них.

Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна.

Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол.

Виды гидравлического дровокола

Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

  • бытовым, в функции которого входит только раскол древесины;
  • профессиональным, способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором, обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный.

Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства.

Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо.

Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

  • Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
  • Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
  • Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

Основные технические характеристики

Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

  • станина;
  • упор;
  • цилиндр;
  • клиновое лезвие;
  • насос;
  • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
  • бак для заливки масла;
  • электромотор, приводящий в движение насос.

Схема устройства гидравлического дровокола

Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

Чертеж гидравлического дровокола

Принцип работы устройства

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды.

За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года.

Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

  1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
  2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
  3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
  4. Все детали ремонтопригодны.
  5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

работы Горыныча:

Показатели такого дровокола:

  • За 3 мин расколото 25 чурок.
  • За 1 час – 500 чурок.
  • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

Источник:

Как сделать дровокол своими руками – Школа по утеплению дома

Отопление в домеКак сделать дровокол своими руками

01.05.2017

Дровокол (его также называют станок для заготовки дров) представляет собой механизм, с помощью которого производится торцовка и механический раскол крупных чурок на мелкие поленья, которые удобно использовать в быту.

Достоинства такого изделия очевидны:

  • это отличная замена тяжелого механического труда по рубке дров;
  • устройство служит очень долго;
  • механизм просто устроен – в нем нет сложных элементов, благодаря чему прост в обслуживании;
  • механизм мобильный – его можно транспортировать в разные места.

Разновидности дровоколов

Дровоколы отличаются друг от друга несколькими признаками. В зависимости от выполняемых работ выделяют 2 больших класса установок:

  • дровокол (также его часто называют колун) – с его помощью можно выполнять только раскалывание крупных чурок на мелкие поленья; эти механизмы в основном используются в домашних условиях;
  • дровокольный станок, который наряду с функцией раскола чурок способен выполнить торцовку заготовок; чаще применяется в промышленном производстве.

По сфере применения выделяют дровоколы:

  • бытовые (именно эти дровоколы легче всего изготовить своими руками);
  • промышленные.

Механизмы могут работать за счет разного типа энергий, в соответствии с чем выделяют:

  • бензиновые;
  • электрические;
  • на тракторной тяге (рабочая часть подсоединяется к специальной установке трактора, которая и производит движение механизма);
  • комбинированные (сочетают сразу несколько источников энергии).

По особенностям подачи заготовки существуют дровоколы:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • смешанные.

В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, бывают:

  • мобильные дровоколы (предназначены для небольших объемов производства, а также для бытовых задач);
  • стационарные (используются в промышленных масштабах).

Наконец, по принципу работы механизма выделяют:

  • механические дровоколы;
  • реечные (в полено ударяет рейка со специальным наконечником);
  • гидравлические (работают так же, но используют в качестве источника энергии гидравлический насос, благодаря чему справляются с более тяжелыми чурками);
  • конусные, винтовые (на чурку воздействует так называемый шуруп, который проникает в поверхность дерева, за счет чего оно распадается на составные части).

Технические характеристики

Дровоколы, выполненные своими руками или на заводе, как механизмы обладают своими параметрами, которые характеризуют их производственные возможности:

  1. Мощность расщепления измеряется количеством оборотов в минуту; в промышленных устройствах достигается 500-700 и более об/мин.
  2. Скорость передвижения поршня измеряется сантиметрами в секунду (5-8 см/сек).
  3. Скорость обратного движения поршня (обычно не более 7-8 см/сек).
  4. Мощность двигателя на электрическом ходу (достигается стандартно 1500-2000 Вт и выше).
  5. Рабочая длина – обычно от полуметра до метра.
  6. Дополнительные функции – дровоколы нередко снабжаются 4-резцовой насадкой, за счет чего производительность установки резко увеличивается. Также некоторые модели укомплектовываются механизмом поднятия стола, что позволяет отрегулировать оптимальную высоту рабочей поверхности.

Преимущества домашней установки

Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

  • они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
  • собрать их несложно из самых обычных материалов;
  • поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
  • собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

Требования к механизму

В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

  • Мощность двигателя не менее 2кВт
  • Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
  • Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
  • В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
  • Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

Изготовление винтового дровокола: пошаговая инструкция и видео

Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

  • стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
  • двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
  • вал;
  • понижающий редуктор;
  • конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

Последовательность действий будет такой:

  1. Прежде всего, необходимо правильно подобрать силовой агрегат – это может быть электродвигатель от другого механизма с развиваемой мощностью от 2-3 кВт. Можно использовать не только электрические агрегаты, но и бензиновый двигатель (например, от мотоблока) мощностью от 7 лошадиных сил.
  2. Далее очень важно определиться с выбором конуса, поскольку именно этот элемент будет раскалывать чурки.

обзор, в котором подробно описывается назначение детали

тип конуса 1,1 1,2 1,3
градус наклона 15 18
длина, мм 220 250
диаметр, мм 75 85 100
глубина раскола, мм 500 600 700
  • Далее нужно правильно собрать подшипниковый узел – для этого приобретается вал с подшипниковыми опорами. Он устанавливается на твердую ровную поверхность. Расстояние выбирается произвольно, обычно вал поднимается над столом не более, чем на 10 см.
  • В полном наборе установка выглядит так.

  • Наконец, установка фиксируется к столу, покрытому стальной пластиной. Конус направляется к обрабатываемым заготовкам, ремень уходит под стол и монтируется с силовым агргегатом.

Как правильно работать с винтовым дровоколом

Прежде чем начать работать с устройством, его нужно прогнать на холостом ходу, чтобы убедиться, что все элементы работают без сбоев, и двигатель набирает нужную мощность.

При работе с винтовым дровоколом нужно соблюдать несколько простых правил:

  1. Чурка подносится к механизму в вертикальном положении.
  2. Высоту рабочей поверхности стола предварительно нужно отрегулировать до нужного уровня. При необходимости кладется доска.
  3. Чурка подводится в прижатом к поверхности состоянии (на весу работать неправильно).
  4. Если чурка большая, то расколу может помешать кора – ее можно предварительно обрубить (особенно это касается березовой бересты).
  5. Если в чурке есть сучки, она имеет неравномерную внутреннюю структуру, лучше начать раскалывать с того места, где внутренние слои дерева устроены проще.

Источник: https://cs-important.ru/drugoe/gidravlicheskij-drovokol-svoimi-rukami-video-i-chertezhi.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.