Пиролизный котел Траян: разновидности и преимущества применения, практические советы

Содержание

Пиролизный котел — плюсы, минусы и особенности применения. 120 фото и видео обзор лучших моделей 2018 года

Пиролизный котел Траян: разновидности и преимущества применения, практические советы

Принцип работы котла строится на таком явлении, как пиролиз. Оно предполагает получение газов из топлива, которое подвергается нагреванию в замкнутом пространстве. Данные воспламеняющиеся газы также используются, как элемент обогрева.

В пиролизном котле длительного горения древесина или иное топливо, которое поместили в первое отделение топки, при медленном нагревании выделяет горючие газы. Они попадают во вторую камеру, соединяются с тёплым воздухом, загораются и дают дополнительное тепло.

Устройство пиролизного котла

Особенности работы котла состоят в его устройстве. Топка агрегата делится на 2 части. Первое отделение для загрузки и сгорания топлива, а второе для сгорания смеси, состоящей из горючих газов и тёплого воздуха. Ниже представлено фото пиролизного котла, по которому вы можете изучить его устройство.

В котле присутствует система принудительной вентиляции, которая является отличительной чертой в сравнении с другими моделями. Сам корпус составлен из 2 частей, в свободном пространстве между стенками теплоноситель, обыкновенно — это вода.

Техника безопасности при работе с котлом

Для того, чтобы изготовить пиролизный котёл своими руками и перейти к его успешной эксплуатации, нужно соблюсти следующие условия по технике безопасности:

  • выделить помещение (котельную) с оборудованной вентиляционной системой;
  • котёл должен находиться на расстоянии 30 см от стен и иных предметов;
  • под котлом необходимо обустроить бетонное или кирпичное основание и установить толстый (не менее 4 мм) стальной лист;
  • после изготовления котла провести тестирование и убедиться в отсутствии протечек и плотном соединении всех конструкций.

Важно! Изготовление пиролизных котлов в домашних условиях является сложным и опасным процессом. Для безопасной и технически совершенной конструкции необходимо понимание инженерных схем, опыт работы с металлом и знание технологии производства.

Изготовление котла в домашних условиях

Цена пиролизных котлов кусается, ведь их конструкция требует больших затрат, чем стандартный котёл.

Если вы хотите сэкономить денежные средства или проверить свои конструкторские навыки на практике, можете приступать к следующим действиям по изготовлению агрегата:

  • Для работы вам понадобится листовой металл. Отмеряем одинаковые детали для корпуса в количестве 4 штук. В листе для передней стенки делаем 2 отверстия. Одно из них станет топочной камерой, другое – зольником. Затем вырезаем отверстия для трубника и дымососа.
  • Свариваем все детали, кроме задней стенки, шлифуем стыки.
  • Используя проверенную схему, готовим сборку теплообменника, «варим» трубы.
  • Соединяем теплообменник и котёл. С помощью компрессора проверяем, герметичны ли стыки и соединения. Если всё в порядке, свариваем заднюю стенку.
  • Чтобы разделить котёл на 2 части (нижнюю и верхнюю), прикрепляем колосник. К нижней присоединяем воздуховод и делаем кладку из огнестойкого кирпича.
  • Теперь производим монтаж дверок для топочной камеры и зольника. Проверяем, насколько плотно они соединяются с корпусом агрегата.
  • Готовим площадку для котла, стелим стальной лист, устанавливаем изготовленный котёл.
  • Подсоединяем дымоход, предварительно утеплив его (для этого можно использовать минвату).
  • Заканчиваем монтажные работы, подключаем водяной контур и ставим дутьевой насос.
  • Устанавливаем систему датчиков температуры, регулируем этим подачу воздуха.

Тестирование

Для полного завершения работы с котлом, проверьте герметичности агрегата. Для этого нужно на время установить заглушки на патрубках и провести опрессовку.

Далее в теплообменник подаётся вода (желательно, чтобы это была горячая вода) и корпус проверяется на наличие утечек.

Когда этап сборки и установки завершён, проверяем его КПД.

Делаем проверочную загрузку и наблюдаем за свойствами дыма, если угарный запах отсутствует, то агрегат готов для безопасного использования.

Виды топлива

Топливо для котлов пиролизного типа довольно разнообразно по виду и «калорийности», от которого зависит КПД.

Вот подходящие типы топлива:

  • уголь (позволяет обеспечить малое количество подходов при закладке топлива, за счёт длительного горения угля);
  • дрова (весьма недорогой и распространённый вид, единственное условие для успешной топки – влажность древесины должна быть не больше 22%);
  • брикеты (могут быть изготовлены из таких материалов, как древесина, солома, торф, опилки);
  • антрацит (древнейшее отложение углеродов, при горении выделяет большое количество тепла);
  • кокс (продукт, получаемый из каменного угля);
  • пеллеты (солома, опилки, древесина).

Плюсы и минусы

Водяные пиролизные котлы являются альтернативой традиционным способам отопления. Они обладают определёнными особенностями, среди которых есть как плюсы, так и минусы.

Положительные стороны применения котлов данного типа:

  • топка большого объёма, которая помогает уменьшить количество подходов для закладки топлива;
  • тип горения (пиролизный), способствует выработке наибольшего объёма энергии тепла;
  • двухкамерное строение, позволяющее продлить время сгорания и выделения тепла;
  • равномерное распределение тепловой нагрузки на металлическую конструкцию;
  • возможная экономичность агрегата (зависит от модели и средних температурах);
  • наибольшая экологичность, ведь в атмосферу выделяется меньшее количество газов;
  • присутствие автоматики, регулирующей горение, его интенсивность и мощность агрегата.

Отрицательные стороны применения котлов пиролизного типа:

  • высокая стоимость, из-за конструктивных особенностей устройства;
  • большие размеры, требующие отдельной котельной с хорошей вентиляцией.

В большинстве случаев пользователи оставляют положительные отзывы о пиролизных котлах и отмечают, что они наиболее экономичнее и удобнее в использовании.

Фото пиролизного котла

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://chastnyjdom.ru/piroliznyj-kotel/

Эффективность увеличена в разы! Пиролизный котел: что это такое, принципы его работы

Пиролизный котел Траян: разновидности и преимущества применения, практические советы

Пиролиз широко применяют в разных отраслях промышленности. Востребован этот химический процесс и для обогрева жилых площадей.

Пиролиз происходит при любом виде твёрдого сырья:

  • Дрова.
  • Мелкие ветви или древесные опилки.
  • Брикеты.
  • Торф.
  • Бурый уголь.
  • Пеллеты.
  • Кокс.

Однако наиболее эффективно пиролизный агрегат работает на топливе с повышенным уровнем выхода летучих веществ — на древесине толщиной 80—100 мм. Вместе с ними используют пеллеты или древесные отходы.

Внимание! Использовать только опилки или пеллеты нецелесообразно — с ними котел не вырабатывает тепло или же его КПД снижается до минимума.

Пиролизный котел: что это значит, его устройство

Конструкция пиролизного котла выглядит следующим образом:

  1. Дымоход.
  2. Блок управления.
  3. Загрузочный бункер.
  4. Форсунка.
  5. Камера сгорания.
  6. Теплообменник.

Отопительный котёл на основе пиролиза представляет собой двухкамерный агрегат — в этом его особенность. химическая реакция в этих камерах:

  1. Камера загрузки или газифицирующая камера. Здесь происходит предварительное термическое разложение сырья. Органика под воздействием высоких температур превращается в горючий газ. Для поддержания тления в камеру направляется первичный воздух. Горение при температуре 300—800 °C.

Фото 1. Камера загрузки топлива в пиролизном котле. Внутренняя отделка выполнена шамотным кирпичом.

  1. Камера сгорания. После тления выделенный воздух и газ попадают сюда. Здесь образовавшийся газ горит, как обычный природный. Температура в среднем 1200 °C. Именно на этом этапе выделяется очень много тепла, необходимого для отопления. В то же время происходит сильное аэродинамическое сопротивление, поэтому необходима принудительная тяга, роль которой выполняет дымосос.

Два пространства между камерами разделяет колосник, в который загружается топливо. Там оно поджигается и запускается дымосос. Колосник препятствует выходу тепла из верхней камеры загрузки и обеспечивает лёгкий поток первичного воздуха.

Пиролизные топки оснащены переключателями тяги, которые разжигают топливо. Таким образом, в начале розжига котёл функционирует как устройство прямого горения, а после закрытия задвижки переключается на пиролиз.

Виды пиролизных устройств, характеристики

Котлы на основе пиролиза различаются по своему строению. Так, существуют:

  • Камера дожига сверху. Встречается редко. Преимущества конструкции в том, что дымовой газ беспрепятственно проходит в камеру дожига, а после догорания сразу попадает в дымоход для дальнейшего охлаждения. Среди минусов — расположение дымовой системы неэкономичное, так как изначально требуется больше расходного материала для изготовления подобной конструкции.

Фото 2. Пиролизный котел с нижней камерой дожига. Стрелками указаны составные части устройства.

  • Камера дожига снизу. Самый распространённый и наиболее комфортный тип конструкции. Пользователю удобно закладывать дрова, так как камера находится не на полу. А также камера имеет прямой выход в нижний дымоотвод, а оттуда — в дымоход. Однако подобная конструкция имеет также свои недостатки. Так, из загрузочного отсека зола засоряет вторую камеру, поэтому её чаще чистят. Кроме того, нужно обеспечивать усиленную тягу, чтобы дым продвигался вниз.

А также пиролизные котлы различаются по типу используемой тяги:

  1. Естественная тяга. Нет необходимости в электрике. Однако для эксплуатации нужен довольно высокий дымоход с мощной естественной тягой, что будет стоить дорого.
  2. Принудительный наддув и тяга. Котёл становится энергозависимым, впрочем, повышается скорость выхода на режим. Такой агрегат оснащается вентиляторами и дымососами, которыми управляет автоматика — полностью пропадает зависимость от погодных условий и повышается эффективность горения. Этот тип топки может работать с максимальным уровнем КПД на протяжении 4—5 часов, а это на 20% больше, чем у котла с естественной тягой.

По способу отопления выделяют два типа пиролизных устройств:

  • Для водяного отопления. В качестве теплоносителя выступает вода, которая нагревается в теплообменнике, затем разливается по трубам в радиаторы. Температура поддерживается за счёт постоянной циркуляции.
  • Для воздушного отопления. В бытовых условиях используется значительно реже. Зачастую применяют для обогрева хозяйственных построек или на производствах. Тепловая энергия распределяется в помещении с помощью тёплых воздушных масс. Они прогреваются в результате сгорания сырья. Тепло распределяется посредством алюминиевых труб и нагнетателей. Такая система управляется автоматикой, поэтому владелец с лёгкостью может настроить её в соответствии со своими потребностями.

Вам также будет интересно:

При выборе агрегата на основе пиролиза обращают внимание на его ключевые характеристики:

Качество корпуса. Раньше корпус топки изготавливали преимущественно из чугуна.

Теперь производители выпускают цельносварной корпус из листового материала.

Главное здесь — его толщина.

Она зависит от мощности котла:

  • 15—65 кВт: внутренние конструкции 5 мм, наружные — 4 мм;
  • 75—110 кВт: внутренние — 6 мм, внешние — 5 мм;
  • 135—195 кВт: внутри — 8 мм, снаружи — 6 мм;
  • 200 кВт и более: внутренние составляющие — 10 мм, наружные — 8 мм.

Мощность. Этот показатель зависит от отапливаемой площади. Существует множество методик определения мощности. Самый простой и оптимальный среди них — брать за основу 1 кВт на 10 квадратных метров отапливаемой площади.

Специалисты рекомендуют агрегат с 10% запасом мощности. Так, для помещения на 120 метров квадратных подойдёт котёл на 16 кВт. Если площадь территории 160 метров квадратных, мощность устройства должна составлять не менее 18 кВт, и далее по такому же принципу.

Справка. Если высота потолков в отапливаемом помещении превышает 3 м, для каждого дополнительного метра добавляется мощность котла на 1—3%.

Энергоэффективность. Обозначает соотношение полезной теплоты, которая была израсходована, с объёмом затраченного сырья. Этот показатель зависит в основном от топлива. Так, для эффективного прогревания необходимы исключительно сухие расходные материалы.

Впрочем, учитывают также объем загрузочной камеры, которая вмещает дрова до 60—65 см. Кроме этого, обе камеры покрывают специальным слоем керамобетона — он поддерживает подходящую температуру внутри. В результате топливо сжигается более качественно и эффективно.

Важно! Оптимальным считается котёл, который обеспечивает не менее 10 непрерывных часов горения сырья и служит бесперебойно на протяжении 20 лет.

Стоимость. Пиролизные котлы стоят дороже других типов отопительных котлов. Однако и здесь есть варианты. Так, отечественные в 2—3 раза дешевле импортных, а по характеристикам не уступают заграничным аналогам.

Плюсы использования

После одной закладки такое устройство работает бесперебойно до 12 часов, то есть догружать его приходится в 2 раза реже, чем другие твердотопливные котлы.

Однако все зависит от типа: обычная топка с дровами работает порядка 4 часов, а с верхним горением — в среднем 30 часов на дровах и 5—7 дней на угле.

Такой эффект обеспечивается за счёт регулируемого процесса горения. Во многих современных моделях автоматическое регулирование работы. Длительность горения также зависит от объёма жилой площади, температуры воздуха в помещении и на улице, конструкции агрегата и его мощности.

Меньший расход сырья, реже нужно прочищать газоходы и зольник.

В результате тления древесины или подобных видов топлива выделяется в 3 раза меньше вредоносных веществ, чем в иных твердотопливных котлах. К тому же вредоносные выбросы в атмосферу минимизируются под воздействием горячей температуры в верхней камере.

Для сжигания подходят даже крупные неколотые дрова. Кроме этого, двухкамерное сжигание снижает избыток воздуха в уходящем газе, что тоже повышает экономию. По сравнению с другими типами твердотопливных котлов экономичность пиролизных агрегатов выше на 5—8%.

Минусы

  1. Энергозависимость. Чаще всего такие котлы не могут работать без дымососа. Для принудительной тяги необходима система с генератором. Вентилятор использует электроэнергию в размере не менее 80—100 Вт.
  2. Высокая цена. В среднем в 1,5—2 раза дороже других типов.

  3. Чувствительность к влажности топлива. Необходима максимальная сухость. Так, при сжигании 1 кг дров с 20% влажностью, сила работы оборудования составит 4 кВт. Если взять 1 кг дров с 50% влажностью, мощность уменьшается в 2 раза и достигает всего 2 кВт.

  4. Нестабильная работа агрегата при малых загрузках (ниже 50%), нарастание дёгтя в газоотводе.
  5. Большие габариты пиролизного оборудования.
  6. Пиролизные котлы исключительно одноконтурные. Чтобы нагреть воду для бытовых потребностей, потребуется отдельный агрегат.

  7. Невозможно автоматизировать процесс загрузки топлива — загружается исключительно вручную.

Безопасное использование

Функционирование пиролизного котла подразумевает работу на максимально высоких температурах. Поэтому каждый производитель предъявляет высокие требования к монтажу и эксплуатации оборудования.

Установку проводит специалист, имеющий необходимую компетенцию. Котёл размещается в отдельном помещении с хорошей вентиляцией, на агрегат устанавливается дымоход.

Учитывают также следующие правила эксплуатации:

  • При отсутствии достаточной тяги или необходимого теплоносителя котёл нельзя эксплуатировать.
  • Загрузку и розжиг оборудования запрещено доверять детям или каким-либо посторонним лицам.
  • Температура воды в системе труб, идущих через котёл, не должна превышать 95 °C. Если показатель превышен, пламя в камере агрегата на время ослабляют с помощью песка. Параллельно с этим открывают все возможные заслонки дымохода.
  • Котёл сильно нагревается во время работы, поэтому возле него не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы и предметы.
  • Модифицировать конструкцию котла и использовать не по назначению категорически запрещено.

Фото пиролизных котлов

Фото 3. Пиролизный котёл, установленный дома. Рядом с ним хранятся дрова для растопки.

Фото 4. Пиролизный котел от производителя Viessmann. Устройство оснащено электронным управлением.

Фото 5. Пиролизный котел с нижним типом загрузки топлива довольно больших размеров.

Посмотрите видео, в котором демонстрируется работа пиролизного котла, рассказывается, как его топить.

Пиролизный котёл — хорошая альтернатива агрегатам прямого горения.

Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют покупать пиролизное оборудование в качестве резервного источника тепла в комплекте с электро- или газовым котлом.

Если все же устанавливать пиролизный в качестве основного генератора тепла, понадобятся грамотная проектировка и высококвалифицированные специалисты для монтажа.

Источник: https://ogon.guru/otoplenie/kotli/piroliznie/

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизный котел Траян: разновидности и преимущества применения, практические советы

Экономический кризис заставляет бизнес в последние годы все чаще и чаще задумываться над снижением издержек на отопление собственных предприятий, или снабжение теплом технологических процессов.

Основные издержки в отоплении образуются из цен на энергоносители.

В нашей стране основным источником тепловой энергии в автономных системах отопления является твердое топливо, а самым популярным видом этого топлива являются дрова.

Многие предприятия находятся в поисках котельного оборудования, позволяющего снижать издержки на приобретение дров для собственных котельных. Во всех случаях, поиски приводят к одному единственному решению, доступном на нашем рынке. Этим решением являются промышленные твердотопливные котлы с газогенераторным способом работы. Такие котлы еще называют пиролизными.

Потратив несколько дней на изучение рынка предложений котлов подобной конструкции, мы пришли к выводу, что большая часть предложений — это котлы российского производства, очень сходные не только по принципу работы, но и по конструкции. Есть и другой тип пиролизных котлов, но cреди серьезных производителей, существуют только зарубежные марки. Об этих котлах мы поговорим в будущих статьях, а сегодня сосредоточимся именно на российских газогенераторных котлах.

Наш анализ показал, что подобное оборудование пользуется хорошим спросом у предприятий в регионах, где стоимость твердого топлива и его наличие максимально доступны — таковых большинство в стране. Так же пиролизные котлы пользуются спросом у небольших тепличных хозяйств, расположенных во всех уголках России.

В обоих случаях причина выбора в пользу таких котлов одна — значительное снижение расходов на топливо. Этот показатель доходит до 30%.

Также опрошенные нами собеседники в один голос заявляют о длительности горения подобных котлов — почти все респонденты утверждают, что количество загрузок разовыми порциями сократилось в два раза по сравнению с котлами прямого горения, которые эксплуатировались на предприятиях ранее.

Единственным недостатком наши собеседники отмечают только стоимость подобных котлов — она почти в 2 раза выше по сравнению с промышленными твердотопливными котлами прямого горения российского производства, но при этом все отмечают экономическую оправданность таких инвестиций. Это объясняется коротким сроком окупаемости за счет снижения издержек на топливо, а в некоторых случаях и за счет снижения расходов на зарплаты обслуживающего персонала.

Итак, предлагаем разобраться с общими конструктивными особенностями промышленных пиролизных котлов российского производства, а так же рассмотреть доступные модели и описать их достоинства и недостатки.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

Изучив множество популярных вариантов, мы выявили некоторые ключевые отличия в моделях разных производителей, однако основные конструктивные особенности у всех марок производителей являются одинаковыми.

Cреди таковых — расположение зольной камеры, камеры загрузки и газификации, камеры сжигания пиролизного газа, а так же принцип подачи вторичного воздуха в камеру сжигания. Общую схему котлов можно изучить ниже.

Конструкция промышленных пиролизных котлов

В общие конструктивные элементы всех рассмотренных нами моделей входят следующие элементы:

  1. Патрубки подачи/возврата теплоносителя
  2. Патрубок дымохода
  3. Камера отвода отходящих газов из котла
  4. Направляющие полки отбойники, формирующие камеру сжигания пиролизных газов
  5. Камера сжигания пиролизных газов
  6. Инжектора подачи вторичного воздуха
  7. Камера закладки топлива и его газификации
  8. Колосниковая решетка
  9. Зольная камера

Все эти элементы во всех моделях и марках расположены в котлах именно в такой конфигурации. На этом сходства в котлах заканчиваются и начинаются отличия, которые на наш взгляд дают либо преимущества, либо недостатки.

Среди общих выявленных недостатков можно отметить способ подачи вторичного воздуха в инжектора, расположенные в камере сжигания газов, конструкцию теплообменника, а так же площадь теплообменных поверхностей и конструкцию газохода внутри топки котла. Из общих преимуществ можно выявить широкий модельный ряд у каждого производителя, а так же узнаваемость торговых марок на рынке.

У большинства рассмотренных нами моделей вторичный воздух в инжектора подается по передней стенке, отнимая драгоценную площадь теплообмена у водяной рубашки котла. Подобная конструкция так же создает дополнительную тепловую нагрузку на «сухую» стенку топки котла и повышает износ этой поверхности, что в результате приводит к сокращению срока службы котельной установки.

Так же, большая часть рассмотренных моделей в своей конструкции не предусматривает максимального отъема тепловой энергии, уходящей в дымоход из камеры сжигания пиролизных газов в виде продуктов горения.

Турбулизацией газовоздушной смеси в камере сжигания может похвастаться всего одна марка из всех рассмотренных, однако стоит отметить, что в котлах с дополнительной камерой теплообмена, турбулизация газовоздушного потока присутствует за счет наличия поперечных потоку поверхностей теплоносителя, что исключает необходимость наличия турбулизаторов на инжекторах, поднимая глубину сжигания отходящих газов до такого же уровня. Во всех случаях описанные выше поперечные поверхности теплообмена организованы с помощью бесшовных цельнотянутых труб, располагающихся под углом в два ряда в шахматном порядке. Такая конструкция имеет преимущество перед турбулизаторами, так как завихрители со временем выгорают (изготовлены из черного металла), чего не происходит с трубами, наполненными теплоносителем.

Ниже мы сформировали рейтинг промышленных пиролизных котлов на основе конструктивных преимуществ и недостатков. Чем больше положительных сторон у модели, тем выше она в рейтинге. В списке рейтинга Вы сможете изучить какими преимуществами обладает та или иная марка котлов, её недостатки, изображения котлов, видео обзоры моделей, а так же получить информацию о модельных рядах производителей.

промышленных пиролизных котлов

Выпускаемые мощности: 100, 120, 150, 200, 250, 300, 500, 800, 1000 кВтПреимущества котлов:

  • Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
  • Наличие теплообмена на передней стенке котла
  • Наличие дополнительной камеры теплообмена — в самой верхней камере котла наварены трубы в шахматном порядке в 2 ряда
  • Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 13мм, лучший показатель
  • Котлы выпускаются в двух моделях — с толщиной стенок 8, или 10мм на выбор.

Недостатки котлов:

  • Высокая стоимость продукции — одни из самых дорогих котлов, хотя и самых качественных
  • Не всегда есть наличие на складе

Выводы:Марка этих котлов показалась нам наиболее привлекательной за счет набора конструктивных преимуществ. Так же плюсом считаем наличие котлов в двух сериях с стандартным и увеличенным сроком службы, что несомненно придется по нраву покупателям при выборе. Для жителей Московской и близ лежащих областей, плюсом будет возможность посещения завода-производителя, так как производство находится в Московской Области, не далеко от МКАД.Посмотреть обзор котла на 100 кВт обзор конструкции и работы котла:

Выпускаемые мощности: 120, 150, 200, 250, 300 кВтПреимущества котлов:

  • Подача вторичного воздуха организована по задней двойной стенке (в внешней стенке — теплоноситель, во внутренней — вторичный воздух)
  • Наличие теплообмена на передней стенке котла
  • Наличие турбулизаторов на инжекторах.

Недостатки котлов:

  • Толщина стенки, отделяющей топку от канала подачи вторичного воздуха — 6мм
  • Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
  • Не большой диапазон выпускаемых мощностей (данные о модельном ряде взяты с сайта производителя 20.04.2016г.)

Выводы:Марка котлов Траян попала на вторую строчку нашего рейтинга благодаря конструкции рубашки и способности более глубоко сжигать газовоздушную смесь в камере сжигания пиролизных газов. Такое сочетание характеристик доступно только котлам этого производителя. обзор конструкции и работы котла:

Выпускаемые мощности: 100, 150, 200, 300, 400, 500, 630, 800 кВтПреимущества котлов:

  • Самая раскрученная марка котлов на нашем рынке
  • Широкий ассортимент котельной продукции

Недостатки котлов:

  • Вторичный воздух подается по передней стенке, сокращая срок службы топки и снижая площадь поверхности рубашки теплообменника
  • Отсутствие поперечных газоходу поверхностей теплообмена
  • В открытых источниках доступно много негативной информации о качестве продукции, что связано видимо с общей узнаваемостью торговой марки и спросом на эту продукцию.

Выводы:Самая популярная и раскрученная марка из всех пиролизных котлов в России. Однако, если рассматривать её в плоскости промышленных котлов, то её популярность обусловлена не качеством и технологичностью продукции, а всего лишь качественным маркетингом. обзор конструкции и работы котла:

Хотим отметить, что кроме рассмотренных в рейтинге производителей, на рынке существует еще несколько торговых марок промышленных пиролизных котлов, которые так же серийно выпускают подобную продукцию.

Она очень схожа с моделями, описанными в рейтинге, однако популярность производителей достаточно низкая, поэтому мы решили опустить рассмотрение этих торговых марок за рамки нашего сегодняшнего материала.

Так же считаем необходимым подчеркнуть, что нам удалось найти в сети Интернет множество кустарных производителей котлов подобной конструкции. Это небольшие производства с выпуском 2-5 штук котлов в год.

Характерными чертами таких производителей является малая мощность производства в небольших гаражах или боксах, отсутствие полноценных гарантийных обязательств, а так же высокие риски не исполнения обязательств по рекламациям. Мы не рекомендуем нашим читателям выбирать в качестве поставщиков таких производителей, дабы гарантировать защиту своих интересов при приобретении подобной продукции.

обзор промышленных пиролизных котлов:

Группа газогенераторных котлов длительного горения промышленного назначения. На российском рынке представлена в основном российскими производителями. Конструкция котлов с верхним дожигом пиролизных газов. Диапазон мощностей от 100 до 1000 киловатт.

В нашем каталоге можно подобрать котлы нескольких производителей. Среди самых популярных — марки «Пиролиз Мастер», «Траян», «Буржуй-К», «Лаворо».

Так же существует множество кустарных производителей данной продукции, однако мы не рекомендуем нашим посетителям останавливать свой выбор на подобных поставщиках. Это связано с низким уровнем качества производства, отсутствием полноценных гарантийных обязательств, а так же с рисками защиты своих интересов при возникновении гарантийных случаев.

Принцип работы промышленных пиролизных котлов:

В принцип работы подобного оборудования заложено разделение процессов разложения топлива и сжигания полученных газов. Эти процессы протекают в отдельных камерах.

В нижней камере производится загрузка и разложение твердого топлива, в верхней камере производится сжигание полученных пиролизных газов.

Сжигание (термохимическая реакция) протекает при смешивании поступающих в верхнюю камеру горючих газов с вторичным воздухом, который за ранее подогревается, проходя путь от помещения котельной до инжекторов через специальные воздушные каналы, сопрекасающиеся с поверхностью топки котла.

Во всех случаях вторичный воздух подается через инжектора — круглые трубы с отверстиями. Эти трубы прилегают к нижней полке-отбойнику, образующей нижнюю стенку камеры сжигания пиролизных газов.

Такая конструкция котлов позволяет снизить расход топлива, увеличить длительность горения на одной закладке, а так же сократить издержки на само топливо. В некоторых случаях владельцам удается сократить издержки и на обслуживающий персонал, благодаря тому, что время на обслуживание котлов так же значительно меньше, по сравнению с котлами прямого горения.

Срок службы таких котлов от 7 до 15 лет, в зависимости от производителя и применяемых материалов.

Лучшие показатели в плане материалов, у котлов марки «Пиролиз Мастер», так как производитель предлагает котлы в двух модификациях.

У моделей с максимальным сроком службы поверхности топки изготавливются из листового металла котельной марки толщиной 10мм, что на 25% лучше, чем у всех остальных производителей, представленных на нашем рынке.

Источник: https://oasistepla.ru/piroliznye-kotly/promyshlennye-piroliznye-kotly?group_id=670

Пиролизные котлы: описание, принцип работы, вид топлива, достоинства и недостатки

Пиролизный котел Траян: разновидности и преимущества применения, практические советы

На сегодняшний день твёрдое топливо является одним из наиболее востребованных видов топливного сырья наряду с нефтяными и газовыми продуктами. Категория твёрдотопливных котлов включает в себя 3 вида оборудования: классические чугунные котлы, пеллетные и пиролизные.

Главным отличием пиролизных котлов является обособленный процесс горения, основанный на принципе пиролиза. Последний подразумевает термический распад органических и неорганических соединений и их последующую газификацию.

В процессе горения остаточные продукты выводятся по отдельности, вследствие чего конструкция таких котлов предусматривает наличие 2-х камер.

По сути, пиролизный котёл это газогенераторное устройство, механизм работы которого подразумевает разделение продуктов горения на твёрдый остаток и газообразное вещество и их обособленное друг от друга удаление. КПД таких котлов составляет до 92%.

Пиролизные котлы можно поделить на 2 группы:

  •  энергозависимые газогенераторные котлы;
  •  энергонезависимые газогенераторные котлы.

Первые отличаются большой требовательностью к качеству топлива (не больше 25% влажности) и усложнённой схемой эксплуатации. В таких котлах нельзя использовать обычные древесные отходы, например щепу, хворост и проч. Второй вид предусматривает возможность применения любого твёрдого органического топливного материала, а также отходы, влажность которых колеблется в пределах 50%.

Пиролизный котел

Конструкция пиролизного котла

В зависимости от спектра функций пиролизные котлы делят на 3 вида:

  •  одноконтурные пиролизные котлы: используются для непосредственного обогрева помещений путём нагрева воды в отопительной системе;
  • двухконтурные пиролизные котлы: помимо обогрева одновременно служат источником горячей воды;
  • пиролизные парогенераторы.

Строение пиролизного котла включает в себя цельносварной корпус из листовой стали, с расположенной внутри камерой сгорания с 2 отсеками. В обязательном порядке конструкция котла включает в себя вентилятор, контроллер, теплообменник, форсунку, патрубки подачи воды, каналы подачи воздуха и дымоход.

Камера поделена на 2 части. Газифицирующий отсек предназначен для топлива. Второй – для продуктов горения. В качестве разделителя между этими отсеками служит колосник, на котором располагается топливное сырьё. В небольших моделях обеспечение тяги осуществляется посредством вентилятора. В более крупных котлах эту функцию выполняет специальный дымосос.

В верхней части конструкции котла располагается канал первичного воздуха, через который кислород попадает в камеру горения. Канал вторичного воздуха находится под газифицирующей камерой и служит для подачи воздуха во 2-й отсек, где происходит его смешивание с выделяемыми продуктами горения.

Конструкция пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла

Как ранее указывалось, функционирование рассматриваемых котлов происходит по принципу пиролиза. Температура пиролизного процесса варьируется в пределах 200-800°C. В первом отсеке происходит первичное сгорание топлива.

Путём создания искусственного дефицита кислорода осуществляется медленное тление топлива, в процессе чего синтезируется газ.

Выделяемые продукты сгорания через форсунку попадают во второй отсек, где смешиваясь с вторичным воздухом, летучие вещества сгорают, а часть тепла, выделяемая при этом, направляется в обратно, в 1-й отсек. Таким образом, поддерживается процесс пиролиза.

При наличии водного аккумулятора тепла, через специальный патрубок в теплообменник подаётся вода, где под воздействием высоких температур образуется пар. Он также служит разбавляющим компонентом для остаточных продуктов горения и предотвращает котёл от перегрева.

Главным отличием пиролизных котлов от другого твёрдотопливного оборудования является подача воздуха сверху, правда встречаются модели с нижней или боковой подачей.

Поскольку конструкция пиролизного оборудования предусматривает повышенное аэродинамическое сопротивление, то нагнетание воздуха осуществляется посредством вентилятора/дымососа.

После прохождения полного цикла обработки, выделяемые газы проходят через конвективную часть теплообменника и выводятся посредством дымохода наружу.

Вид топлива для пиролизных котлов

В качестве топливного сырья для пиролизных котлов могут быть использованы любые твердотопливные компоненты, а именно:

  •  древесное топливо: дрова, отходы деревоперерабатывающей промышленности, топливные брикеты, пеллеты и проч.;
  • уголь: каменный, бурый, кокс;
  • торфяные брикеты;
  • целлюлозосодержащие древесные отходы.

Принципиальным значением обладает степень влажности топлива. Оно должно быть сухим. В противном случае мощность котла существенно снижается и появляется дым, а если влажность слишком высокая оборудование вообще не будет функционировать.

Защитные механизмы пиролизного котла

Поскольку любое отопительное оборудование является потенциально опасным, то, разумеется, оно оснащается специальными защитными механизмами. У пиролизных котлов они могут быть различными, в зависимости от модели. Среди наиболее распространенных:

  •  термостатический регулятор воздуха, посредством которого осуществляется поддержка уровня температуры в определённых пределах;
  •  датчик давления, препятствующий перегреву теплообменника;
  •  предохранительный клапан и система аварийного сброса рабочей среды: в случае превышения заданного предела давления происходит автоматический сброс горячей воды (термостатический клапан даёт сигнал о необходимости понижения температуры, заслонка открывается и вода удаляется) и др.

Контроль над функционированием пиролизного котла осуществляется посредством электронного блока управления, который позволяет не только отслеживать соответствие работы котла определённым параметрам, но и устанавливать заданные показатели по собственному усмотрению. Некоторые модели предусматривают возможность управления дистанционно, при помощи пульта.

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Пиролизный котел фото

У пиролизных котлов, как и у любого отопительного оборудования, имеются свои преимущества и недостатки. Среди преимуществ выделяют:

  •  регулируемый процесс сжигания топлива: время тления может составлять от 12 до 48 часов в зависимости от объёма самой камеры и количества загруженного сырья;
  •  обеспечение полного сгорания топлива: в виду 2-х ступенчатого этапа сгорания достигается не только максимальное устранение горючих материалов, но и выделение повышенного коэффициента тепла;
  •  2-х этапный процесс горения позволяет минимизировать избыток воздуха в выводимых газах, вследствие чего использование такого оборудования целесообразно с экономической точки зрения;
  • благодаря системе автоматической регулировки и управления функционирование пиролизного котла характеризуется повышенной безопасностью и удобством контроля над ним;
  • высокая температура в газифицирующей камере существенно снижает процент вредных веществ, выделяемых в ходе горения;
  • возможность использования различных видов твёрдого топлива.

Среди недостатков пиролизного оборудования:

  •  высокая стоимость данных котлов;
  • преобладающее количество моделей являются энергозависимыми (правда, встречаются котлы с дополнительным источником автономного питания);
  •  минимальный показатель загрузки топлива 50% от общего объёма камеры, в противном случае КПД резко уменьшается;
  •  высокие требования к степени влажности топливного сырья.

Резюмируя вышеизложенное надо отметить, что, несмотря на некоторые недостатки, на сегодняшний день пиролизные котлы относятся к категории наиболее эффективного отопительного оборудования. И даже на фоне своей высокой стоимости в ходе эксплуатации они полностью оправдывают затраченные средства.

Источник: https://vseproteplo.ru/kotli-i-kotlovoe-oborudovanie/kotli-na-tverdom-toplive/piroliznye-kotly-opisanie-princip-raboty-vid-topliva-dostoinstva-i-nedostatki.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.